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大傾角擋邊皮帶生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意什么橡膠輸送帶的生產(chǎn)工藝為:混煉-壓延-擠出-硫化。 混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程的第一步,它的任務(wù)是將配方中的生膠與各種原材料混合均勻,制成符合性能要求的混煉膠膠料,包括生膠的塑煉加工和膠料的混煉加工兩個主要加工過程。 擠出是使膠料通過擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用,連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。 橡膠制品生產(chǎn)的最后一道工序就是硫化,在這一工藝過程中橡膠制品的宏觀特征、微觀結(jié)構(gòu)都發(fā)生了變化,從而獲得制品要求的物理機(jī)械性能和相應(yīng)的使用性能。 而擋邊輸送帶由于其外形的特殊性,在生產(chǎn)時要求更為嚴(yán)格,接下來業(yè)勤為大家介紹擋邊輸送帶在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意哪些要點(diǎn)? 1、在成型前,仔細(xì)檢查輸送帶的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求,若有不符之處,應(yīng)停止投產(chǎn),或采納必要的辦法。 2、帶芯的寬度要常常復(fù)量,否則將形成硫化上的困難。 3、輸送帶上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等有必要除去或用汽油鏟除,待汽油蒸發(fā)后再開車。 4、輸送帶成型時如發(fā)現(xiàn)布層打褶,有必要修補(bǔ)完善,如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象,也有必要及時剪除并涂以膠漿,待溶劑蒸發(fā)后才干操作。 5、為了改善輸送帶運(yùn)用時邊膠脫落,可增加邊膠的寬度,克服露布現(xiàn)象,還應(yīng)進(jìn)步輸送帶邊膠料的耐磨性能,疊層式結(jié)構(gòu)的運(yùn)送帶,可采納邊部梯形結(jié)構(gòu),進(jìn)步運(yùn)送帶邊膠與帶芯的附著力。 6、成型時撕下的膠布條有必要妥善寄存,以防粘牢或沾上油污、雜物后不能運(yùn)用而形成浪費(fèi)。 7、輸送帶接頭,拼條應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。為避免接頭重疊,接頭應(yīng)在布層表面上用蠟筆做好標(biāo)記。 8、為了避免運(yùn)送帶在硫化時形成的缺陷,可采納以下辦法: 布層的缺線有必要補(bǔ)好,線頭有必要剪除,以防運(yùn)送帶硫化時起泡,嚴(yán)厲注意膠布帶芯、膠片的清潔,以進(jìn)步膠層與布層的附著力,削減膠層和布層的起泡現(xiàn)象;受潮的膠布,有必要經(jīng)過干燥后才敢運(yùn)用。 青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類有:TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)、DX鋼繩芯強(qiáng)力帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)及其它連續(xù)輸送機(jī)械裝備,以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機(jī)提升帶、井下阻燃輸送帶等,并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機(jī)備件及設(shè)備維修等服務(wù)。公司擁有帶式輸送機(jī)、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線,致力于定制大運(yùn)輸量、強(qiáng)承載力的整套輸送設(shè)備,公司以滿足客戶需求為導(dǎo)向,致力于做好每項產(chǎn)品是我們不變的初心! 公司網(wǎng)址:gxchangle.net.cn 咨詢熱線:15610035051 |